膨胀合金粉末是采用雾化膨胀合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高，下面国机金属小编给大家讲解膨胀合金的应用领域就工艺性能特点。

    一、膨胀合金的特点有哪些

    膨胀合金在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能，在低温环境中有优异的机械性能。膨胀合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度,力学性能好,应用十分广泛。

    二、膨胀合金应用在哪些领域

    1、制造高温下工作的弹簧，螺栓；燃气涡轮机上的转子叶片，叶轮和其它结构件。

    2、火箭发动机上的推力室；

    3、飞机上的反推力装置以及大型的高压容器；

    4、弹性气封片，弹性密封模片，橡胶机械电热刀片。

    三、膨胀合金热出路四大工艺

       1、膨胀合金热处理工艺之一：消除应力退火，为消除零件在机械加工后的残存应力度进行消除应力退火：470~540℃，保温1~2h,炉冷或空冷。

       2、膨胀合金热处理工艺之二：中间退火，为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中，加热到750~900℃，保温14min~1h,然后炉冷，空冷或水淬。

       3、膨胀合金热处理工艺之三：净化去气处理，零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工件需在饱和湿氢中，加热到950~1050℃，保温10~30MIN，然后炉冷。

       4、膨胀合金热处理工艺之四：预氧化处理，合金在湿氢处理后，熔封前一般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范围为宜。

        总结：以上就是关于膨胀合金的特点说明以及应用领域的相关介绍，如果还有疑问，您可以拨打电话询问，我们为您持续更新更多相关说明，记得关注我们网站了解。

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