热电偶保护管是较常用的测温器件之一，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，热电偶保护管普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。

    因为热电偶温度传感器具有测量范围宽、精度高以及响应时间快等优点，所以得到广泛的使用。插入深度，热电偶测温点的选择是很重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶温度传感器与被测对象的温度不一致而产生测温误差。

    接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，快也要在5min以上。总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，热电偶保护管插入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。

    一般热电偶（热电阻）都带有保护套管。然而热电偶保护管的使用将使测温元件的热滞后增加。因为当介质温度发生变化时，被测介质需先加热套管，然后套管加热测温元件，所以，由测温元件反映出来的温度往往比实际的变化要滞后一段时间，甚至可能由于跟不上实际温度的迅速变化而比实际温度低一些。保护套管的壁越厚，传热滞后也越大。因此，测温元件必须与热电偶保护管保持良好的接触。

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