超高强度钢(D406A)是用于制造承受较高应力结构件的一类合金钢。一般屈 服强度大于1180MPa，抗拉强度大于1380MPa这类钢一般具有足够的韧性及较高的比强度和屈强比， 还有良好的焊接性和成形性。按照合金化程度和显微组织，可分为低合金、中合金和高合金超高强度钢三类。

       一、超高强度钢(D406A)加工工艺：

       超高强度钢对冶金质量要求高，通常采用电弧炉和电渣重熔冶炼。要求纯度高的钢种，多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、低合金超高强度钢在热处理时应防止脱碳；马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢，可以用普通加热炉固溶处理。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的（0.4%左右）低合金超高强度钢，焊接后应立即进行去应力退火。

       （1）冶炼：采用真空冶炼工艺提高钢的纯净度是改善超高强度钢性能的重大技术措施。真空冶炼主要是降低钢中的气体和非金属夹杂物含量。40CrNi2MoA钢采用真空冶炼，使钢中氢、氧和氮含量比电弧炉冶炼分别降低50%、85%和70%。由于冶金质量改善，从而使钢的断裂韧性明显地提高。

       （2）夹杂物形态控制：控制夹杂物形态能有效地改善超高强度钢的断裂韧性。为了提高断裂韧性首先要对硫和磷要有严格的限制，采用冶炼工艺要大限度地降低钢中硫和磷含量。

       （3）热处理：改变热处理工艺是提高断裂韧性经常采用的一种有效手段。超高强度钢采用1200℃高温淬火，钢中奥氏体晶粒尺寸增大，显微组织中板条马氏体量增多，马氏体板条边界形成有残留奥氏体薄膜。这些因素都能使钢的断裂韧性提高。但是由于粗大晶粒降低冲击韧性，因而在生产中难以推广应用。

          D406A高强钢焊接构件残余应力消除的通常方法是整体热处理 和局部热处理,但是整体热处理使焊件表面严重氧化脱碳, 从而大大降低了焊接结构的强度,而且整体退火的生产成本较高;局部热处理同样可以在一定程度上降低焊接残余应力 水平,生产成本却相对较低。
       一、超高强度钢(D406A)产品规格：

      超高强度钢(D406A)加工说明: 法兰、锻打、冷拉等

      超高强度钢(D406A)材规格说明：圆棒、圆钢、锻圆、小圆棒、锻打圆棒圆钢、板材、板料、

      超高强度钢(D406A)材主要别称：钢、钢材、模具钢、模具钢材、模具材料、材料板块

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