热电偶是应用广泛的测温传感器，而热电偶保护管材料的性能影响热电偶长期稳定性、使用寿命等各项性能指标，氮化硅陶瓷保护管与热电偶配套使用，起到保护热电偶，使热电偶在特殊环境下能正常工作，且能防腐耐高压高流速等。

       热电偶保护管的组成部分有耐磨头、接线盒、铠装内芯，其中耐磨头应根据生产现场实际温度选择材质，连接杆、螺纹连接或法兰应根据现场有没有腐蚀性介质选择材质。   

       一、热电偶保护管测温文件及结构区别

　    1、热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度，因此我们需要热电偶保护管来进行保护增强使用。

 　　2、我们平时使用的各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、热电偶保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。

      二、热电偶热电阻保护套管选择四大注意事项： 

       1、热电偶保护管制作工艺的选择：

           热电偶保护管制作有两种工艺：一为钢管焊接式，一为整体钻孔式。 钢管焊接式为钢管一端封堵成形，套管一般壁较薄，内孔较大，因此抗压能力不高，多只能到6.4MPa。如果套管安装在管道上，即使操作压力很小，但由于流体流速较大，套管也会在冲击力的振动下发生断裂损坏，比如循环水泵出口位置的套管，如果选择不当，极易发生损坏，甚至事故。同时，因钢管内孔均较大，因此套管内部存在更多的导热间隔，造成测量反应速度慢。 整体钻孔式为实心棒料钻孔成形，套管内孔小，与测量元件紧密配合，因此，反应速度快，抗振效果好。 且抗压能力高，可达到30MPa以上。 根据上述两种工艺的优缺点，对于套管工艺，推荐选用整体钻孔套管。 目前，国内先进的钻孔技术采用单端深盲孔整体钻孔工艺，套管内孔直径仅为Φ6.5mm，与国际标准的Φ6mm测量元件实现完好的配合。 

       2、热电偶保护管形式的选择：

          在相同长度下，锥形套管比直形套管具有更高的自然频率，因此抗流体冲击能力和抗振能力更强。并且因锥形套管的前端直径比直形套管的前端直径更细，因此保证了更快的反应速度。 根据上述两点阐述，对于套管形式，推荐选用锥形套管，且大小端直径差不小于6mm。 

      3、热电偶保护管直径的选择： 

          根据压力等级的不同， 套管直径也应合理选用，如用于中低压场合的套管直径可选用大小端直径Φ25/19mm，用于高压场合的套管直径可选用大小端直径Φ32/21mm等。 

      4、热电偶保护管安装方式的选择： 

          热电偶热电阻套管的安装方式有法兰、螺纹、焊接3种。 焊接式一般是根据现场需要而定，对于法兰和螺纹两种方式，推荐使用法兰安装，原因有以下几点： ·对于压力等级较高的场合，螺纹安装不适宜，只能用法兰安装。 ·对于腐蚀性场合，螺纹安装易因腐蚀而无法拆卸，此时必须选择法兰安装。 ·在设备上使用，一般选用法兰安装。 ·对于温度高于230℃的场合，螺纹易发生高温间隙变形，所以应选用法兰安装。 综合上述几点，在螺纹和法兰之间，推荐选用法兰安装。

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热电偶保护管

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