GH141是是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。

GH4141常见腐蚀类型：

        GH4141的耐蚀性依赖的是钢表面上的一层无形的薄膜，钝化膜。然而，某些环境会对钝化涂层有长久性的损坏。 在这些环境下，损坏了的钝化涂层无法修复，这些无保护层的表面就会被腐蚀。不同的煤质可引起不同类型的腐蚀，而这些腐蚀会在本质上和外观上有所区别。某几种腐蚀现象会出现在GH4141板材上。

1.应力龟裂腐蚀——腐蚀和机械应力共同作用可能加速材料破坏。这样的例子有应力腐蚀龟裂和腐蚀疲劳。常见的类型是晶内应力腐蚀龟裂（SCC），这种龟裂可能在高浓度的氯化物环境下发生。以前，人们通常认为，高温是应力腐蚀龟裂发生的必要条件。但是近来，人们在环境温度下对304L或316L不锈钢进行实验，让其暴露在高应力条件下，在这种情况下，不锈钢表面被固体盐沉淀物污染，大气湿度也比较高，这两个因素导致氯化物液态薄膜形成。其他污染物，如H2S（硫化氢），也可能导致氯化物环境下的应力腐蚀龟裂。其他有可能引起应力腐蚀龟裂（尤其是引起低合金钢的龟裂）的环境，包括高温的碱性溶液。典型的应力腐蚀龟裂通常以稀薄分支的缝隙形式出现。

2.电化腐蚀——当两种不同的金属浸没在腐蚀性溶液中时，分别会产生腐蚀电势。如果这两种金属的腐蚀电势差别很大，它们又直接接触并浸没在电解液中，贵金属会成为阴极，活泼金属会成为阳极。阴极和阳极之间可能产生一定的电流。阳极的腐蚀速率升高，阴极的腐蚀速率降低。阳极增加的腐蚀就叫做“电化腐蚀”。

3.晶间腐蚀——这种腐蚀可能发生在晶界周围耐腐蚀性较弱的区域。典型的例子是：当碳化铬在晶界沉淀时，相邻矩阵会被铬消耗，因此晶界周围小片区域的耐腐蚀性会比整个材料其他部分弱。

4.腐蚀疲劳——众所周知，如果材料循环荷载远远低于其极限抗拉应力，那么材料就会损坏，这个过程称为疲劳。如果金属同时暴露在腐蚀环境下，疲劳可能在更小荷载和更短的时间内发生。和纯粹的机械疲劳相反，腐蚀疲劳没有疲劳极限负载。

GH141钴基合金工艺性能与要求：

1、GH141成形性能：

　　(1)、GH141钢锭锻造前应进行高温均匀化处理，锻造加热温度为1160～1180℃，终锻温度不低于1000℃。板坯轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于1060℃。薄板轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于800℃。

2、GH141焊接性能：

　　(1)、GH141合金可熔焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊。熔焊既可用电子束焊接，也可用氩弧焊焊接。熔焊缝在热处理时有产生应变时效裂纹倾向，为将这种倾向减到小，应在焊接前固溶缓慢退火，即1080℃，随后以22℃/min冷却到650℃；另一办法是在焊接前进行过时效处理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷却到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷却到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷却到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消除焊接应力和恢复性能时，应快速加热通过时效硬化温度区间，这样可消除应变时效开裂倾向。使用细晶、低杂质含量母材，消除机械加工硬化，低的焊接线能量也可以降低应变时效开裂倾向

　　(2)、GH141零件热处理工艺：

　　a、GH141在较低温度下工作，要求零件具有高的拉伸强度和疲劳性能时，推荐采用1080℃，空冷+760℃，16h，空冷。

　　b、GH141对在高温下工作，又要求材料具有高的热强性时，适宜的热处理规范为1180℃，空冷+900℃，4h，空冷。

　　c、GH141对要求焊接的环形件等零部件，推荐采用1120℃，30min，空冷+900℃，4h，空冷。

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