GH3600(N06600)是一种耐热耐腐蚀的高温合金，主要由铬及镍组合，高镍含量使合金能抵抗许多有机和无机化合物的腐蚀，而且几乎不受氯离子应力腐蚀开裂的影响。铬能抵抗硫化合物腐蚀，也能抵抗高温或腐蚀性溶液中的氧化条件。GH3600(N06600)的多功能性使得它在从低温到2000℉ (1095℃)以上的各种应用中得到了广泛的应用。

GH3600等同牌号：

     GH600, NS312, UNS N06600, W.Nr.2.4816, Inconel® 

GH3600(N06600)热处理性能：

       一般来说GH3600(N06600)合金退火处理在约1850℉/15min (1010℃/15min)温度下将得到软态材料。在1900℉(1040℃) 的短暂曝光软态材料不会产生粗糙的晶粒结构。直到合金加热到 1800℉ (980℃)，晶粒才会长大。在这种温度下，合金组织中细小分散的能抑制晶粒生长的碳化物颗粒开始变粗。碳化物的溶解始于1900℉(1040℃)。在2000-2100℉(1090-1150℃)处理1 -2小时后，碳化物完全溶解，晶粒尺寸增大。这种固溶处理有利于获得最大的蠕变和断裂强度。

       细晶粒结构材料具有较好的耐蚀性和较高的抗拉、疲劳和抗冲击强度。细晶粒材料适用于所有低温应用，大多数中等温度应用，以及耐冲击和耐腐蚀的高温应用。晶粒大小取决于加工。热轧产品通常粒度较小，因为它们是在相对较低的温度下完成的。退火对热轧材料的晶粒尺寸影响不大。冷拉或冷轧材料，无论是在冷加工或退火条件下，将会得到细的晶粒尺寸。固溶处理将在热加工或冷加工材料中产生粗晶粒结构。

一：热、冷成形

      GH3600(N06600)合金的正常热加工温度范围是1600-2250℉(870-1230℃)，重型热加工应在1900-2250℉(1040-1230℃)之间进行，轻型加工可以继续降低到 1600℉(870℃)。这种合金在1200-1600℉ (650-870℃)之间的低温下延展性较低，不应该在这个范围内工作。通过在1200℉(650℃)以下的温度下仔细加工，可以在材料中开发出高的拉伸性能。

二：机加工

      与304型不锈钢相比，UNS N06600合金可加工性略好一些，而与303型自由加工不锈钢相比，可加工性略差一些。合金最好在重型设备上使用大而重的切割工具，以承受负载和快速散热产生的热量。工具必须是锋利的并且有适当的几何形状

GH3600(N06600)加工工艺：

       GH3600(N06600)合金可轻松进行热加工或冷加工，可通过标准焊接、钎焊和焊接工艺连接。虽然合金只能通过冷加工硬化和加强，但通过冷加工和热处理结合在一起，在成品零件中可以获得广泛的机械性能。

GH3600(N06600)腐蚀性能：

       GH3600(N06600)合金的成份使其能够抵抗各种腐蚀。合金的铬含量使其在氧化条件下优于商用纯镍，镍含量高使其在还原条件下保持相当大的耐受性能。镍的含量也提供优异的耐碱性溶液。该合金对强氧化酸溶液有较好的耐受性。然而，仅溶于空气的氧化作用不足以保证完全的无源性和免受空气饱和无机酸和某些浓有机酸的攻击。

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