GH3039工艺性能与要求、

5.1 成型性能

5.1.1 锻造 合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。

5.1.2 轧制 板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。

5.1.3 冲压性能 供应状态薄板具有良好的冲压习惯，冲压的极限系数见表5-1，一般工作系数为极限系数的80%～90%。供应状态δ1.5mm薄板反复弯压至断裂次数为20～29次；杯突试验深度为10.7～12.0mm。δ8.5mm热轧中板经深冲后应立即    （不得超过12h）进行中间固溶处理，以消除应力。

表5-1[9]

① δ为板厚。

5.2 焊接性能

5.2.1 合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊列为额倾向性小。手工氩弧焊（对接）规范见表

5-2；自动钨极氩弧焊（对接）规范见表5-3；点焊规范见表5-4；缝焊规范见表5-5。

表5-2[10]

表5-3[10]

表5-4[10]

表5-5[10]

5.2.2 焊接接头力学性能见表5-6。

5.3 零件热处理工艺 零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；燃烧室零件的最后热处理温度为1080℃，空冷。要求之久性    能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃。零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。

表5-6[5]

5.4 表面处理工艺

5.4.1 零件热处理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。

5.4.2 该合金制燃烧室部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶液中电解抛光，以改善表面光洁度和使用性能。