300M超高强度钢是在4340钢的原配比基础上，通过试验添加约1.5%硅制成的超高强度结构钢，化学成分元素及比重如图：

　　300M超高强度钢的抗应力腐蚀能力提升主要从改变材料的特性、隔绝应力腐蚀环境、降低拉伸应力三个方面制定防护措施。 

　　（一）改变材料的制造工艺 

　　材料中的杂质会造成材料性能的下降，同时也会在应力腐蚀环境中加速材料的腐蚀。300M钢采用真空热处理技术，避免了渗氢，零件表面光亮，无氧化脱碳、增碳和晶界氧化等缺陷，提高了零件的表面质量，控制S含量和硫化物，获取高纯度300M超高强度钢，提高在腐蚀环境中的疲劳裂纹扩展速率。 

　　（二）改变产品的应力状态 

　　产品设计过程中，通过改变外部结构，如增加过渡圆角，采用整体模锻，减少焊接和机械加工，保证其表面的完整性，能有效降低材料的应力水平，提高材料的抗应力腐蚀能力。针对材料的内部拉应力，通过表面强化技术，如挤压强化、喷丸强化、滚压强化等手段，使拉伸应力变为压应力，提高材料的抗应力腐蚀能力。 

　　（三）表面防护技术 

　　对300M材料表面进行电镀或涂覆涂层，将金属表面与腐蚀介质隔绝，可有效提高300M的抗腐蚀能力。 

　　（1）电镀防护。电镀防护使金属表面电镀一层耐腐蚀的金属层，隔离了腐蚀介质，提高电镀的防腐蚀能力将极大的提高300M钢的抗应力腐蚀能力。目前应用的低氢脆镀镉-钛比传统的磷化有着更强的表面防护能力，极大的提高了零件的耐蚀性。 

　　（2）热喷涂防护。300M钢对氢脆极其敏感，常规的电镀过程存在引入氢的风险，新工艺的研究中，通过热喷涂WC涂层的方法，解决了氢脆问题的产生，同时涂层的结合力强，耐磨性好，能够极大的提高材料的耐蚀性，此防护技术可用于零件的运动摩擦部位的防护。研究表明300M钢基体上高速火焰喷涂WC-17Co和WC-10Co4Cr涂层可有效提高产品的抗疲劳和抗盐雾腐蚀性能，热喷涂技术可以更好的对300M钢进行防护。